押出器ベアリングリングを作る理由

1 。 不純物を伴うgリアス。

2 。 潤滑剤のAck （オイルレベルが低すぎる、オイルの不適切な保存または シールを介して漏れを塗ります）;

3 。 b耳のクリアランスが小さすぎるか大きすぎる（メーカーの問題）。

4.研磨剤の役割を果たすために、砂または炭素粒子と混合します。

5 。 水、酸、塗料、およびその他の汚れ反応腐食と混合された押出機B耳。

6 .Bイヤー穴は平らに固定されています（ブロックホールの丸みは良くありません。またはブロックホールの歪みはまっすぐではありません）。

7 。 bottom Bearing Seatの底鉄の不均一な表面（座席の穴の変形やシートの亀裂さえも導きます） 。

8 。 bイヤリングシートホールには破片（残留破片、粉塵粒など）があります。

9 。 シールリングは偏心です（隣接する部品と摩擦に触れる）。

10 。 ベアリングの統一荷重（ベアリングアキシャル - タイト、または2つの固定端ベアリングを備えたシャフト） ;

11.ベアリングとシャフトの間に緩んだ（シャフトの直径が小さすぎるか、ねじ込まれていないタイトセット）。

12 。 Bイヤリングクリアランスは小さすぎてきつすぎる（回転ロックスリーブがねじ込まれすぎている）。

13 。 b耳の耳（ローラーまたはスチールボールの端面）;

14.熱伸長の軸は大きすぎます（シャフトベアリングは静的に軸方向の追加荷重を不定にするには）。

15 。 シャフトの肩が大きすぎます。

16 。 肩の保持のh olesは大きすぎます（シールのベアリングは歪んでいます）。

17 。 lアビリンスシールリングクリアランスは小さすぎます（シャフトで摩擦）。

18 。 l ockロックリングの歯（ベアリングと摩擦）;

19 。 Posionsは、オイルリングを振るのに適していません（フランジカバーと摩擦にぶつかります）。

20 。 スチールボールまたはローラーの圧力穴（ハンマービート付きの設置によって引き起こされます）。

21 。 bイヤリングノイズ（外部振動干渉）;

22 。 Bイヤリングは加熱され、変形します（噴霧銃を使用してベアリングの除去を加熱します）。

23.軸は厚すぎて、実際のタイトマッチEDを作成できません（ベアリング温度が高すぎるか、ノイズを作成します）。

24.穴の直径が小さすぎます（ベアリングの温度が高すぎます）。

25.ベアリングシートの穴の直径は大きすぎて、実際のサイズにはゆるくなりすぎます（高温、ベアリングアウターリング - スリップ）。

26.ベアリングシートホールは拡大です（非鉄金属のベアリングホールが上昇しているか、熱の膨張と変化が原因です）。

27 。 保持フレーム 骨折で。

28 。 ベアリングの転がり方は錆です。

29 。 スチールボールとローラーは摩耗しています（粉砕または標準以下の製品が損傷しています）。

30.レースウェイは資格がない（メーカーの問題） 。